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涂料细度影响因素的探讨
2023年11月28日    阅读量:491     新闻来源:涂料工业    |  投稿

涂料的细度又称为研磨细度,是指颜料、填充料在涂料中分散程度的一种量度。即在规定条件下,于标准细度板上所得的读数,该读数表示细度计在某处凹槽的深度,单位一般以微米(μm)表示。细度是涂料产品制造过程中的一项控制项目,通过测定细度以控制涂料产品的内在质量涂料在线coatingol.com。细度对涂料成膜质量和光滑程度、颜色、光泽、耐久性以及贮存稳定性等都有很大的影响。颗粒细、分散程度好的色漆,颜料的润湿性好,颜料颗粒间未被漆料充满的空间少,这样制得的漆膜颜色均匀、表面平整、光泽好、且在贮存过程中颜料不易产生沉淀、结块等现象,提高了贮存稳定性。在细度检测中,所得数值并不是单个颜料或填充料粒子的大小,而是色漆在生产过程中颜料、填充料研磨分散后存在的凝聚团的大小。对研磨细度的测量,也是评价涂料生产中研磨效率和研磨设备的分散效能。

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   1测试原理

   刮板细度计法的测试原理,是利用刮板细度计上打楔形沟槽将涂料刮出一个楔形层,用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位置以得出细度读数。

    目前常用的国家标准方法有:GB/T 1724-2017《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》(修改采用国际标准ISO 1524:2013)。包含了A法、B法两种检测方法,其中A法即延续了老标准GB/T 6753.1。


两种方法的区别

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   2影响因素


   2.1刮板精度


任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0μm,即刮板仪槽两边是否为平面。生产厂一般讲如何磨出平面,保证平面误差在多少之内,把使用者带到误区。克服之有简单办法。


用校验合格的刮刀,将调好的涂料自上而下刮下,如果两边能刮净不挂涂料,一般可以认定其表面为平面;如果刮后邻近槽边的表面能刮净,较远离槽表面的位置刮不净判定为中高;反之为中凹。如果刮后槽两边表面上有花纹,则说明刮板上表面不是一平面。


   2.2刮刀


达到刮刀平直度指标,有些生产商把刀口磨成与刀身垂直的小平面。这种刀虽然平直度达到指标,但检测中只有刀口完全垂直时能刮墨,其他角度均不适用,严重时根本刮不净槽两边平面上的涂料。使用这种刮刀无法得到准确的检测结果。刮刀使用时应是垂直握刀刮下,这只是目测垂直。具体操作中总有一定的误差,理想的刮刀边缘磨成15度弧线,以避免这种误差,一般来讲弧度越小,刀越锋利刮出的细度越低(细),反之亦然。


   3所用工具器材对细度的影响


   3.1调刀


调刀平面应光滑,最好用压延、抛光的,粗糙的刀表面会存留油墨,另外刀口最好磨成与刀平面成30~40度角,平直度≤1μm,这样的刀口才能在玻璃板上刮净涂料,每次擦拭才能擦净。


   3.2擦拭用品


刮板细度计每次用前要擦拭,操作中要擦拭,一般用绸布蘸少许溶剂,如果绸布不干净,留下尘埃或掉毛都会影响检测结果。


   4操作方式对细度的影响


   4.1.样品的代表性:测试前应充分搅拌试样,取出有代表性的样品;


   4.2被测漆液的粘度:一般粘度与细度成反比,因为粘度低,造成溶剂挥发较快,使颗粒容易显露出来;


   4.3溶剂的挥发速度:溶剂挥发速度快,测得后细度值偏高;


   4.4测试时刮刀应尽量垂直,刮刀向后倾斜所得细度值偏小(细),向前倾斜所得细度偏大(粗)。测试时双手用刀要均匀,不偏重一边;


   4.5测试后的观察:应迅速确定集中点、集中点上一个刻度范围内的颗粒数以确定细度值,观察时必须快而准。读数时间长,细度值偏高,因为溶剂挥发多颗粒逐渐突出,所以应在规定时间内读数;


   4.6空气泡:由于测试前搅拌试样,往往会把空气带入漆内,使空气泡在细度计上显现出来,造成读数误差,因此搅匀后的样品应稍放置一会再测试;


   4.7测定完毕,一定要把刮板细度计擦净晾干,尤其是水性漆更要注意,以免细度计表面腐蚀而影响使用;


   4.8刮刀比细度计稍软,长期使用刮刀易受磨损,而造成测定值不准确,所以使用前应检查刮刀;


   4.9对于涂料样品,如果要测试的项目不只一项,那就先测细度,以免测试其它项目时将涂料污染。应先测出细度后再做其他项目。


   5其他影响因素


   5.1检测细度的环境要保持无飞尘,绸布等辅料应事先准备好。环境温度不能太低,习惯上所说检测细度与温度、湿度无关的观点欠妥。最好在标准温、湿度条件下进行检测。


   5.2观察细度的光源最好是标准光源,如不具备条件,光源亮度应适宜,并用放大镜辅助观察。


   5.3 允许使用最低量的溶剂稀释,这将会使本来已经平衡的体系,遇到溶剂的冲击,颜料粒子得以返粗,引起误差。


   6结语


用刮板细度计测定涂料中颜料、体质颜料及杂质的细度是常用的一种检验方法。使用的仪器和操作方法,中外都基本相同。国内油漆厂现场大都比较脏,或生产设备也有各种各样的问题,容易引入垃圾脏点,比如空气中灰尘、研磨死角、碎珠子、研磨时物料不均匀(进料细度/粘度/颜料浓度不均匀)等造成细度板上会有异常颗粒点,这些不应算作细度。我国也没有相应的标准来描述这一现象,ASTM D1210-05(2010)《颜料-漆料体系的分散细度》,引入了清洁度的概念,能够更加科学的反应涂料细度与清洁度。广州盛华实业有限公司近年来发明了一款自动细度测量仪,从光源、读数时间、观察角度等方面着手,降低了误差、减轻了从业人员尤其是新手的工作量。这将是我们今后生产、研究的一个新课题。


标签:工业涂料涂装应用技术中心
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