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自粘保护膜少不了SBC热熔压敏胶的身影!
2023年11月07日    阅读量:257     新闻来源:UTPE弹性体门户    |  投稿

保护膜是一种具有表面保护功能的膜状材料,也是压敏胶(PSA)中最重要的产品之一。其作用是对受保护基材表面在生产、加工、运输和贮存过程中进行临时性表面保护,以避免产品被污染、划伤、造成刮痕等问题,一般由基材和压敏胶层构成。


行业对保护膜的主要性能要求有:适当而稳定的黏性(剥离强度)、少晶点、易撕膜且无残胶、不留影、耐候性佳等涂料在线coatingol.com


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目前,工业化的生产方式有两种:涂布法和共挤法。


涂布法主要包括溶剂型、热熔型和乳液型,其中溶剂型的比例较大,存在 VOC 环境污染、效率低和成本高等问题。


共挤法是利用共挤复合设备(包括吹膜和流延工艺)将压敏胶层与基材层同步挤出复合而成的一种生产工艺,效率高且节省能源,并不使用溶剂,因而可降低成本,提高产品质量,消除 VOC环境污染,是保护膜生产工艺的一种发展趋势。


根据自黏保护膜黏性的大小,黏性(剥离强度)0.45 N/(25 mm)(25 ℃)、1.5 N/(25 mm)(25 ℃)至3.6 N/(25 mm)(25 ℃)分为低黏、高黏和特高黏自黏保护膜。


共挤自黏保护膜的黏性层为压敏胶类型,其主体树脂为EVA、超低密度聚乙烯、聚烯烃塑性体树脂或者 SBC 类热熔压敏胶等。


以EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体为主体原料的压敏胶黏性小,只能适用于低黏或者中黏保护膜领域,该领域粘接基材较容易粘接,对粘接材料的黏性要求较低。


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而 SBC 类热熔压敏胶由于本身的特性可以应用于高黏领域,可以适用于粘接难粘基材,对难粘基材可以进行有效的保护。此外,由于其本身的高黏性,也可以通过调整粘接层的厚度调整保护膜的黏性,进而可以使得此类型的保护膜用在低黏和中黏领域,降低保护膜的成本,也扩大保护膜的使用范围。


常用的 SBC 材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SIS)。


SBS 和 SIS 都具有橡胶和塑料的双重特性,来源容易、价格适中,非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。由于两者中都存在双键,所以耐老化性能较差。为了提高基体树脂的耐老化性能 ,会将其中的双键进行饱和处理 ,制得SEBS(氢化的 SBS)和 SEPS(氢化的 SIS),SEBS 和SEPS在老化性能上得到很大的提升。


以苯乙烯嵌段共聚物(SBC)和增黏树脂为主体,通过双螺杆挤出机制备了自黏保护膜用热熔压敏胶黏性粒子;再将黏性粒子作为内层压敏胶,聚乙烯作为中间层和外层,通过三层共挤吹膜制得PE自黏性保护膜。


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研究结果表明:当增黏树脂用量为35%时,黏性粒子综合性能较佳,与行业中常用的吹膜料(LDPE 2420H)在 450~1 300 s-1剪切范围内匹配性较好。


共挤自黏保护膜总厚为 45 μm,胶含量为 8% 时,在不锈钢镜面板和拉丝板的初始剥离强度分别为 3.8和2.6 N/(25 mm),经室温 7 d 后增黏幅度分别为 5.2% 和 23.1%,75 ℃


烘烤 72 h 后增黏幅度分别为 7.9% 和50.0%,基材表面无残胶和析出污染。


随胶含量增加,剥离强度随之线性上升,在拉丝板上比镜面板上的上升率更高。


所制保护膜对 PC、玻璃、铝、硬质 PVC 等不同基材都有较好的黏性保护作用。当采用黑白膜作为背层,户外耐候及残胶性有大幅提升。


标签:辅料与设备技术中心胶粘剂
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